З появою Industry 4.0 заводи мають вищі вимоги до автоматизації та інтелекту у своїх виробничих процесах. Будучи основним компонентом систем промислової автоматизації, інтелектуальні прилади швидко розвиваються в напрямку мереж і інтелекту. Отже, які очікування та вимоги заводських підприємств щодо інтелектуальних систем вимірювання?
Заводи очікують, що інтелектуальні прилади зможуть у режимі реального часу збирати різні параметри процесу під час виробництва та використовувати інтелектуальні алгоритми аналізу для обробки даних і надання оптимізованої підтримки прийняття рішень. Це вимагає, щоб інструментальні пристрої мали високопродуктивний збір даних, периферійні обчислення та можливості бездротового зв’язку, а також були глибоко інтегровані з промисловими платформами великих даних корпоративного рівня, забезпечуючи спільний інтелект між периферією та хмарою.
Підприємства сподіваються, що інтелектуальні прилади зможуть передбачити потенційні збої обладнання на основі історичних даних і моделей машинного навчання, а також забезпечать інтелектуальну діагностику та вказівки з обслуговування. Це вимагає, щоб приладові пристрої вбудовували алгоритми штучного інтелекту для реалізації автономного прогнозування несправностей і інтелектуальної діагностики, а також інтегрувалися з корпоративною системою управління активами для забезпечення дистанційного керування обслуговуванням.
Заводи очікують, що інтелектуальне приладдя зможе автоматично регулювати параметри процесу відповідно до змін у виробничих умовах, оптимізувати ефективність обладнання та досягти управління енергією в масштабах підприємства. Це вимагає, щоб пристрої контрольно-вимірювальних приладів мали передові алгоритми замкнутого циклу керування та моделі оптимізації енергії, а також щоб вони могли взаємодіяти з системами управління виробництвом у режимі реального часу для досягнення автономної оптимізації та управління енергією.
Підприємства сподіваються, що інтелектуальні прилади зможуть інтуїтивно зрозуміло представляти дані процесу з виробничого майданчика, щоб полегшити моніторинг у реальному часі та прийняття рішень операторами. Це вимагає, щоб прилади мали інтерфейс «людина-машина», підтримували відображення візуалізації та функції сигналізації, а також мали можливість обмінюватися даними з системами управління виробництвом для досягнення уніфікованої візуалізації процесів усієї установки.
Архітектурний дизайн і планування cepteur sint occaecat cupidatat proident, заволодів усією моєю душею, як ці солодкі весняні ранки, якими я насолоджуюся всім... ці солодкі весняні ранки, якими я насолоджуюся з усім своїм Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. it enim ad minim veniam.
Таким чином, фабричні підприємства очікують, що інтелектуальні прилади забезпечують моніторинг у реальному часі, інтелектуальний аналіз і оптимізацію всього виробничого процесу, покращуючи ефективність і якість продукції, а також сприяючи цифровій трансформації фабрики. Це вимагає від постачальників приладів продовжувати впроваджувати інновації в області збору даних, периферійних обчислень, інтелектуальних алгоритмів, взаємодії людини та машини тощо, а також надавати підприємствам більш інтелектуальні та надійні рішення.
У той же час, у процесі цифрової трансформації контрольно-вимірювальних систем заводського рівня, ключові фактори, такі як сумісність, керування даними, аналітичні програми та безпека мережі, також повинні бути всебічно розглянуті. Підприємства повинні прийняти покрокову стратегію впровадження та безперервної оптимізації на основі своєї фактичної ситуації, поступово долаючи такі больові моменти, як проблеми сумісності застарілих систем, проблеми з острівцями даних, відсутність можливостей аналітичних програм, ризики безпеки мережі та високі витрати на трансформацію , і зрештою досягти успішної трансформації від традиційного до інтелектуального.
