З появою ери Industry 4.0 промислові підприємства підвищили вимоги до автоматизації та інтелектуальності виробничих процесів. Як основний компонент систем промислової автоматизації, інтелектуальне приладдя швидко розвивається в напрямку мереж і інтелекту. Отже, які очікування промислових підприємств щодо інтелекту приладобудування?
01
Збір і аналіз даних у реальному часі
02
Прогнозування несправностей і інтелектуальна діагностика
03
Оптимізація обладнання та енергоменеджмент
04
Візуалізація процесу
Збір і аналіз даних у реальному часі
Промислові підприємства очікують, що інтелектуальне приладдя зможе збирати в режимі реального часу різні дані про параметри процесу під час виробництва та використовувати інтелектуальні алгоритми аналізу для обробки даних у режимі реального часу та надання оптимізованої підтримки прийняття рішень. Це вимагає, щоб інструментальні пристрої мали високопродуктивний збір даних, периферійні обчислення та можливості бездротового зв’язку, а також були глибоко інтегровані з промисловою платформою великих даних корпоративного рівня для реалізації інтелектуальної взаємодії між периферією та хмарою.
Прогнозування несправностей і інтелектуальна діагностика
Підприємства сподіваються, що інтелектуальні прилади зможуть передбачити можливі збої обладнання на основі історичних даних і моделей машинного навчання, а також забезпечать інтелектуальну діагностику та керівництво з обслуговування. Це вимагає, щоб приладові пристрої вбудовували алгоритми штучного інтелекту для реалізації автономного прогнозування несправностей та інтелектуальної діагностики, а також інтегрувалися з корпоративною системою керування обладнанням для забезпечення дистанційного керування обслуговуванням.
Оптимізація обладнання та енергоменеджмент
Промислові підприємства очікують, що інтелектуальні прилади зможуть автоматично регулювати параметри процесу відповідно до змін у виробничих умовах, оптимізувати ефективність роботи обладнання та реалізувати управління енергоспоживанням у всьому підприємстві. Це вимагає, щоб приладові пристрої мали розширені алгоритми керування замкнутим контуром і моделі оптимізації енергії, а також могли взаємодіяти в режимі реального часу з системою управління виробництвом для досягнення автономної оптимізації та управління енергією.
Візуалізація процесу
Підприємства сподіваються, що інтелектуальне приладдя зможе інтуїтивно зрозуміло представляти дані процесу з виробничого майданчика, полегшуючи операторам моніторинг і прийняття рішень у режимі реального часу. Це вимагає, щоб приладові пристрої мали інтерфейси взаємодії «людина-машина», підтримували відображення візуалізації та функції сигналізації, а також мали можливість обмінюватися даними з системою управління виробництвом для реалізації уніфікованої візуалізації всього процесу підприємства.
Безпека та надійність
Безпека та надійність виробничого процесу є головною проблемою для промислових підприємств, і вони очікують, що інтелектуальні прилади допоможуть уникнути виробничих аварій, спричинених збоями обладнання. Це вимагає, щоб приладові пристрої мали резервування, самодіагностику та інші механізми безпеки для забезпечення стабільної роботи навіть за різних умов несправності, а також хороші можливості захисту мережі.
Таким чином, промислові підприємства очікують від інтелектуального приладдя для здійснення моніторингу в реальному часі, інтелектуального аналізу та оптимізації всього виробничого процесу, підвищення ефективності виробництва та якості продукції та, зрештою, стимулювання цифрової трансформації заводів. Це вимагає від постачальників приладів постійного впровадження інновацій у зборі даних, периферійних обчисленнях, інтелектуальних алгоритмах, взаємодії людини та машини та інших сферах, щоб надавати підприємствам більш інтелектуальні та надійні рішення.
